乐鱼镌刻“精品” 中国重汽集团济南桥箱公司向“质造”进阶

一幢年夜厦巍然耸立，依赖的是结实的基桩，年夜厦越是突兀，基桩越是深固。

一株年夜树葱翠挺秀，依赖的是茂密的根系，年夜树愈显朝气，根系愈是丰盛。

一样道理，一辆卡车载物奔驰，离不开结实的车桥，由于车桥，承托着一辆车子的全数载荷，肩负着让车子行走的重担。

中国重汽集团济南桥箱有限公司，作为今朝海内出产重型车桥范围最年夜、技能程度最优、产物种类至多的企业之一，于这里，天天有近千只差别品种的车桥，被送往整车装置线，去完成它们的“负载”任务。

这些隐蔽于车底的“铁家伙”，依附着如何的“功底”来承托几十吨的负重？依赖的是甚么“技艺”应����APP答远程跋涉、降服坎坷波动？带着这些问题，让咱们走进桥箱公司出产现场，看看“桥箱人”是怎么做的。

中国重汽集团济南桥箱公司车间功课

从兼顾架构到毫厘之间，“精”字到处唱主角

作为中国重汽集团内最早奉行“精益治理”模式的单元之一，多年来，桥箱公司对峙以“精益治理”为进步动力，这个程序从未放缓。如今，精益化治理交融鼎新立异的结果已经经最先闪现，出格是于产物品质节制方面，尝到了“甜头”。

于驱动桥出产车间，每一个零部件身上的二维码，精准的记载着物料的身份信息；于产物装置历程中，一张“随机装置卡”切确的记载着操作信息；于操作员工的口袋里，人手一张“工艺卡”，具体的标示了差别产物的工艺数值；而主动拧紧机的广泛应用，则周详的记载了每一颗螺栓的紧固力矩……这些办法，是精益改良带来的结果，是产物质量的无力保障，同时也是品质追溯的无力依据。

与功课历程中实现精益化比拟，桥箱公司治理系统的日臻完美、治理架构的不停细化，则从另外一个方面验证了“精益”无处不于。用精益化治理模式优化后的出产结构，扩增了高产能，实现了高效能；实行准时化、稳固化出产治理后，将出产构造模式由“鞭策”变为“拉动”，出产运转状况获得精准管控，出产功课效率获得年夜幅晋升；“阿米巴谋划模式”、“职业康健保险治理”等一系列治理系统的导入，和品质治理系统的连续革新，则让桥箱公司的治理架构更合理，出产历程更缜密。

信息化立异“软硬皆施”，搭建数字智能化平台

于桥箱公司，一套名为“JMES-桥箱智造”的体系平台已经经运转多年，这套进步前辈的治理体系，交融了资源采购、物流配送、工艺文件、出产规划、财政结算及品质治理等各种营业本能机能，同时将辅料、计量用具及人事治理等细分功效，也一并交融到了一路，就连出产成本核算，以至是出产功课装备的状况数值，只需登录体系，也能一目明了。

“体系的智能化、数字化是打造行业的成长趋向，咱们就是要借助体系功效，将各个本能机能板块相跟尾，实现全历程跟踪，实现无缝化、闭环化治理”，信息技能职员如许描写他们的信息化立异事情。

本色上，桥箱公司的信息化立异，不单单是对于出产历程的智能化节制，更无数字化应用，不停鞭策产物品质革新、晋升。此中，完美加工装备的联网节制、对于装备功课历程举行数据收罗，可于品质追溯历程中阐扬参考功能，而近期于差壳加工线试点奉行的雷尼绍体系，则让产物主动加工历程有了“自我修复”功效。据悉，这是一套于机床内检测产物尺寸及刀具损耗的丈量体系，可以或许倏地完成对于加工机件的丈量，并按照丈量成果更改刀具赔偿值，同时对于下一件工件主动批改，这一模式将极年夜的提高产物一致性以及品质不变性。

最近几年来，桥箱公司正加速“立异进级步履”程序，并将精益思惟融入到信息化治理傍边，从硬件进级、软件开发两重渠道着手，实行以打造单位为焦点的全历程数字化管控模式，鞭策企业治理由“传统精益”慢慢向“数字化精益”改变。

以细针密缕培养“高质量”，以一个钱打二十四个结节制“低成本”

“甚么工作都要算到骨头里”，这是于桥箱公司较为风行的一段话，同时也表现了他们处事的作风以及立场。

据相识，这里各年夜零部件、总成的加工线、装置线等年夜巨细小线体总计有80余条，涵盖2000余个种类，此中曼技能车桥就多达400余种，任何一个藐小环节的跑冒滴漏，就颇有可能形成不成填补的丧失。为了精良的节制有用资源，防止无故华侈，桥箱公司把视角放于了抓源头上，即抓投入产出节制，将“一针一线”用于点子上。

“打造单位数字化管控”是针对于出产辅料治理而出格设计的一个模块，按照出产BOM参考，预设出产所需的辅料资源，并对于领用人、领用数目、终极使用人等细节作出明确界定，确保辅料物质的来历清楚，走向明确。

“刀具治理”模块是桥箱公司切确节制成本的另外一个典型例证。于机械加工行业，凡是加工刀具为集中收受接管，举行涂层回膜，是以对于每一个刀具的真实使用状态，很难做到过细羁系。而桥箱公司立异设计体系化治理模块，经由过程为每一个刀具付与独一标识，实现改换周期跟踪以及异样耗损阐发。该模式自奉行后，每一个刀具完成几多机件加工使命、缘何致使过快损耗等数据，都可以直不雅闪现，有形中制约了功课职员因刀具过渡使用致使的产物品质隐患，同时杜绝了因刀具未彻底使用而致使的资源华侈。

控本才气降本，降本才气增效，于桥箱公司，近似上述的防控办法，不乏其人。

立异机制，让义务体系体例设置装备摆设成为质量晋升的“源动力”

于连结历程不变的根蒂根基上，立异晋升产物品质，这不是一项简朴的事情，而是需要治理体系体例的准确导向以及持久约束。

为了将品质晋升事情常态化，桥箱公司安身义务落实，将各岗亭职员层层分级，夯本色量绩效系统设置装备摆设事情。一方面，重点针对于项目师、采购员、查验员、施工员等岗亭职员举行义务划分，成立各自义务区域，明确义务归属；另外一方面，成立联动查核与彼此监视机制，经由过程层层互检互查，杜绝问题流出。

“以往的事情是干好本身的活，此刻不行了，下一道工序要对于上一道工序举行查抄，不单要对于本身的操作卖力，也要对于上层工序卖力”，于驱动桥装置现场，一名操作员工的话语里，透出了一丝“压力”，但恰是这类压力的存于，让品质问题“未雨绸缪、及早防备”。

为使企业价值链各项勾当信息越发正确，桥箱公司还立异运用“指标价值树治理模子”，并从纵向价值流维度以及横向统计阐发维度，将公司指标纳入指标价值示范型举行治理。今朝，该模式已经于企业治理中慢慢阐扬“效劳”，并于公司运营治理机制、信息化机制及指标调解机制等方面，将“晋升历程效率”以及“运营治理效果”无机联合，实现了“事先猜测、事中节制、过后查核”的全历程节制。

自2016年以来，桥箱公司踊跃面向市场，不停强化质量晋升，于谋划支出较2015年增长64%的环境下，月度单车索赔额降落率达20%以上，2017年1-5月份，桥箱公司共出产车桥总成22.5万根，同比增加91.11%，发卖支出以及利润比拟去年同期增幅均跨越100%，各项谋划指标连结了精良的增加态势。

从“打造”变身“智造”，再走向“质造”，高靠得住性已经成为桥箱公司面向“新常态”的焦点竞争力，而恰是这类强盛的竞争力，使其肩负着中国重汽的品牌形象、承载着企业的成长重担不停前行。（本文来自中国重汽）

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